Selon différentes conditions de travail et méthodes de traitement des moules à injection, les exigences de performance de base de l'acier pour moules à injection sont résumées :

Dureté de surface et résistance à l'usure suffisantes. La dureté de l'acier moulé par injection est généralement inférieure à 50-60hrc, et le moule d'injection après traitement thermique doit avoir une dureté de surface suffisante pour garantir que le moule d'injection a une dureté suffisante. Parce que le moule d'injection est rempli sous haute pression, friction élevée et débit élevé, la précision du moule d'injection est nécessaire pour maintenir la stabilité de la forme et la précision dimensionnelle du moule, et pour assurer la durée de vie du moule d'injection. La résistance à l'usure du moule d'injection dépend de la composition chimique et de la dureté du traitement thermique de l'acier, augmentant ainsi la dureté du moule d'injection.

Bonnes performances de traitement. En plus du traitement EMD, la plupart des moules de moulage en plastique nécessitent également un certain traitement de coupe et un certain assemblage. Afin de prolonger la durée de vie du moule, d'améliorer les performances de coupe et de réduire la rugosité de surface, la dureté du moule doit être appropriée.

Bonne performance de polissage. Les produits en plastique de haute qualité nécessitent moins de rugosité de surface de la cavité. Par exemple, la rugosité de surface de la cavité du moule d'injection doit être inférieure à Ra0,1 ~ 0,25, tandis que la surface optique nécessite Ra < 0,01 nm. Afin de réduire la rugosité de surface, la cavité doit être polie. L'acier sélectionné nécessite moins d'impuretés, une structure uniforme, aucune orientation des fibres et aucun défaut de piqûres ou de peau d'orange pendant le polissage.

Bonne stabilité thermique. La forme des pièces du moule d'injection plastique est plus complexe et le processus de trempe est difficile. Par conséquent, il doit être choisi pour avoir une bonne stabilité thermique autant que possible. Après que le moule est traité avec un petit coefficient de dilatation linéaire, le traitement thermique, le la déformation du traitement thermique est petite, et la différence de température causée par le taux de changement est petite, et la différence de température est petite.La structure et la taille du moule sont stables, qui peuvent être réduites ou ne plus être traitées, et la précision dimensionnelle et les exigences de rugosité de surface du moule d'injection peuvent être garanties.
fr.xlpmould.net