Le moulage par injection de grande taille, le moulage par injection de précision et le moulage par injection à paroi mince sont les trois principales formes de moulage par injection. Différents procédés de moulage par injection ont des exigences différentes pour les moules. Avec le développement économique rapide et l'amélioration du niveau de vie des gens, les gens ont des exigences de développement de plus en plus élevées dans les machines à laver de grande capacité, les téléviseurs à grand écran, les automobiles, l'aérospatiale, etc., et le moulage par injection à grande échelle correspondant. À l'heure actuelle, la division des grands moules d'injection n'a pas encore formé une norme unifiée.Il est généralement admis que les moules dépassant 3000 centimètres carrés peuvent être appelés grands moules d'injection. Dans le même temps, il existe plus de 2 tonnes de moules de qualité appelée grand moule d'injection. Comparés au moulage par injection ordinaire, les grands produits de moulage par injection ont les caractéristiques d'un grand volume et d'une bonne qualité.

Les moules d'injection à grande échelle ont également leur propre positionnement et ont leurs propres exigences uniques en matière de conception de moules, de sélection de matériaux de moules, etc. En raison de la haute pression de la masse fondue, la cavité du grand moule d'injection est sujette à une grande déformation, et la déformation élastique augmente avec l'augmentation de la taille et de la pression de la cavité. (2) Exigences relatives à la composition de la cavité. Par rapport aux moules d'injection de petite et moyenne taille, la cavité et la structure du noyau des moules d'injection à grande échelle sont plus compliquées.Afin d'améliorer l'efficacité et d'économiser des matières premières, les moules d'injection à grande échelle utilisent souvent des structures de cavité modulaires et une cavité plus complexe les combinaisons nécessitent des exigences plus élevées.

De nombreux produits moulés par injection auront une odeur particulière pendant le traitement et les utilisateurs se sentiront mal à l'aise.Alors, comment éviter cette situation pendant le processus d'injection ?
1. Contrôler strictement l'utilisation d'additifs
Le catalyseur d'amine tertiaire utilisé pour produire la mousse de polyuréthane provoque généralement une odeur très forte et de l'humidité dans la fenêtre de la voiture, nous pouvons constater qu'au lieu d'utiliser des polyols, la composition des polyols n'est pas seulement la chaîne moléculaire du polyuréthane, mais a également le même activité catalytique.Certains polyols peuvent même remplacer la moitié du catalyseur d'amine tertiaire, de sorte que l'odeur des produits moulés par injection disparaît.
2. Utilisez plus de résine pure
De nombreux plastiques, en particulier le polychlorure de vinyle, le styrène, l'acétate d'éthyle, l'acrylate et d'autres traces de monomères résiduels, produisent des odeurs. Très peu de résidus de monomères peuvent être utilisés pour éliminer les odeurs, et les résines inodores sont le meilleur choix.
3. Faites attention à l'utilisation d'adsorbants
Si une petite quantité de zéolite est ajoutée au polymère, l'odeur d'information peut être supprimée. Les cristaux de zéolite ont beaucoup de flou, ce qui peut piéger de petites molécules comme le gaz.
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