Afin d'éviter une perte de temps inutile et une production en série, nous avons vraiment besoin de patience pour ajuster et contrôler diverses conditions de processus, trouver les meilleures conditions de température et de pression, tester les normes de moulage par injection dans le processus et établir le travail quotidien Méthodes disponibles. Les principales étapes du test de moulage par injection sont les suivantes :

1. Vérifiez si la matière plastique dans le baril est correcte et faites cuire au besoin.
2. Le tuyau de matériau doit être soigneusement nettoyé pour empêcher la mauvaise colle ou le mélange d'entrer dans le moule, car la mauvaise colle et le mélange bloqueront le moule. Vérifiez la température du tube de matériau et du moule pour voir si elle convient à la matière première.
3. Ajustez la pression et l'injection afin de produire un aspect satisfaisant du produit, mais ne peut pas exécuter le flash, en particulier la cavité et certains produits finis ne sont pas complètement congelés. Diverses conditions de contrôle doivent être prises en compte. Avant l'ajustement, car le taux de remplissage du moule est un peu changé, cela provoquera un énorme changement.
4. Cela peut prendre plus de 30 minutes pour attendre patiemment que la machine et le moule se stabilisent, même pour les machines de taille moyenne. Utilisez ce temps pour voir ce qui pourrait mal se passer avec le produit final.
5. Le temps d'avance de la vis ne doit pas être inférieur au temps de solidification du plastique sur la porte, sinon cela réduira le poids du produit fini et endommagera les performances du produit fini. Lorsque le moule est chauffé, le temps d'avance de la vis est allongé et le produit fini est comprimé.
6. Ajustez et réduisez raisonnablement l'ensemble du cycle de traitement.
7. Le nouvel état stable prend au moins 30 minutes, puis au moins 12 produits avec des formes complètes peuvent être produits en continu. Sur la plupart des dates, quantités et positions individuelles, selon la cavité, vérifiez la stabilité de l'opération et le raisonnable contrôle de la tolérance à l'exportation .
8. Mesurer et enregistrer les dimensions importantes des échantillons continus (après refroidissement à température ambiante).
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