1. Sens d'ouverture du moule et ligne de séparation
Lors de la conception de chaque produit d'injection, la direction d'ouverture du moule et la ligne de séparation doivent être déterminées en premier, et le mécanisme de curseur de tirage de noyau doit être minimisé dans la conception pour simplifier la structure du moule et faire attention à éliminer l'influence de la ligne de séparation sur l'apparence .

Une fois la direction d'ouverture du moule déterminée pour une ouverture de moule personnalisée, la structure des nervures et des boucles de renforcement du produit doit être conçue pour être cohérente avec la direction d'ouverture du moule autant que possible pour éviter de tirer le noyau, réduire les écarts d'épissage et prolonger le durée de vie du moule. De plus, une ligne de séparation appropriée doit être sélectionnée pour éviter les contre-dépouilles dans la direction d'ouverture du moule, améliorant ainsi l'apparence et les performances du moule.

2. Choisissez l'angle de dépouille approprié lors de la personnalisation de l'ouverture du moule
1. Le choix de l'angle de dépouille approprié lors de la personnalisation du moule peut éviter que le produit ne se raye. L'angle de démoulage de la surface lisse doit être inférieur à 0,5 degré, la surface à grain fin (surface de sable) doit être supérieure à 1 degré et la surface à grain rugueux doit être supérieure à 1,5 degré.

2. Une pente de démoulage appropriée peut éviter les dommages supérieurs du produit, tels que : blanc supérieur, fissure supérieure, déformation, etc.

3. Lors de la personnalisation de l'ouverture du moule pour les produits à structure à cavité profonde, la pente de la surface extérieure doit être supérieure à la pente de la surface intérieure autant que possible pour garantir que le noyau du moule ne se déplacera pas pendant le moulage par injection, l'épaisseur de la paroi du produit est uniforme et la résistance du matériau à l'ouverture du produit doit être obtenue.

3. Épaisseur de paroi du produit
Chaque plastique a une certaine plage d'épaisseur de paroi. La plage d'épaisseur de paroi générale est de 0,5 à 4 mm. Lorsque l'épaisseur de paroi dépasse 4 mm, le temps de refroidissement sera prolongé et des problèmes tels que le rétrécissement se produiront. Il devrait être envisagé de changer le produit. structuration à améliorer. Une épaisseur de paroi inégale entraînera un rétrécissement de la surface, ainsi que de la porosité et des lignes de soudure.