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Qu'en est-il du processus de moulage par injection du matériau PC et du choix de la vis?

Mettre à jour:02-12-2021
Résumé:

Le matériau PC a les caractéristiques d'une résistance […]

Le matériau PC a les caractéristiques d'une résistance élevée, d'une bonne transparence, d'un faible retrait au moulage et de bonnes performances de traitement.Il est largement utilisé dans l'industrie électronique et électrique et les pièces industrielles. Aujourd'hui, Daliang vous parlera du processus de moulage par injection des matériaux PC et de la sélection des vis.

Le PC a d'excellentes performances, une transparence élevée, une bonne résistance aux chocs, une résistance au fluage et une large plage de températures de fonctionnement.

Les caractéristiques de processus du PC sont les suivantes : la viscosité à l'état fondu est moins sensible au taux de cisaillement, mais la sensibilité à la température est grande, il n'y a pas de point de fusion évident, la viscosité à l'état fondu est élevée, la résine est facile à hydrolyser à haute température et le le produit est facile à casser.

Au vu de ces caractéristiques, il faut porter une attention particulière à la différence : augmenter la fluidité du bain, non pas en augmentant la pression d'injection, mais en augmentant la température d'injection. Les canaux et les portes du moule doivent être courts et épais pour réduire la perte de pression du fluide, et en même temps, une pression d'injection plus élevée est requise. La résine doit être complètement séchée avant le moulage et le traitement pour maintenir sa teneur en eau en dessous de 0,02%.En outre, la résine doit être isolée pendant le traitement pour empêcher la réabsorption d'humidité. Non seulement une conception raisonnable du produit est nécessaire, mais le processus de moulage doit également être correctement maîtrisé. Par exemple, l'augmentation de la température du moule et le post-traitement du produit peuvent réduire ou éliminer les contraintes internes. Selon les différentes conditions du produit, ajustez les paramètres de processus dans le temps.
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