1. La température d'injection doit être intégrée à la forme, la taille et la structure du moule du produit. Les performances du produit, les exigences et d'autres aspects ne peuvent être définis qu'après examen. Généralement, la température utilisée dans le moulage est comprise entre 270 et 320 . Si la température du matériau est trop élevée, si elle dépasse 340 , le PC se décomposera, la couleur du produit deviendra plus foncée et des défauts tels que le fil d'argent , des rayures sombres, des points noirs et des bulles apparaîtront à la surface. , Dans le même temps, les propriétés physiques et mécaniques sont également considérablement réduites.

2. La pression d'injection a un certain effet sur les propriétés physiques et mécaniques des produits PC, les contraintes internes, le retrait de moulage, etc. Elle a un impact plus important sur l'apparence et le démoulage du produit. Une pression d'injection trop basse ou trop élevée rendre le produit certain cavité dans le temps, la plus élevée est sélectionnée.Pression d'injection (120 -145MPa). Afin d'obtenir un produit de surface complet et lisse.

3. Pression de maintien et temps de maintien La taille de la pression de maintien et la durée du temps de maintien ont une grande influence sur la contrainte interne des produits PC.Si la pression de maintien est trop faible, l'effet d'alimentation est faible et il est facile de provoquer le vide bulles ou retrait de surface.Concave, la pression de maintien est trop grande et une contrainte interne plus importante est susceptible de se produire autour de la porte.Dans le traitement réel, cela est souvent résolu par une température élevée du matériau et une faible pression de maintien. Le choix du temps de maintien doit dépendre de l'épaisseur du produit, de la taille de la porte, de la température du moule, etc. En général, les produits petits et minces n'ont pas besoin d'un long temps de maintien. être plus long. La durée du temps de maintien peut être déterminée par le test du temps de scellement de la porte.

4. La vitesse d'injection n'a pas d'effet évident sur les performances des produits PC.À l'exception des produits à paroi mince, à petite porte, à trou profond et à long débit, le traitement à vitesse moyenne ou lente est généralement utilisé et à plusieurs étages le moulage par injection est le meilleur.Un traitement lent est généralement utilisé.-Méthode de moulage par injection multi-étapes rapide-lente.

5. La température du moule est généralement contrôlée à 80-100 ° C. Pour les produits aux formes complexes, aux exigences plus minces et plus élevées, elle peut également être augmentée à 100-120° C, mais la température de déformation thermique du moule ne peut pas être dépassé.

6. Vitesse de vis et contre-pression.En raison de la viscosité élevée de la fonte du PC, il est bénéfique pour la plastification, l'échappement et la maintenance de la machine en plastique, d'éviter que la vis ne soit surchargée et que la vitesse de la vis ne soit pas trop élevée. , généralement contrôlé à 30 -60r/min est approprié, et la contre-pression doit être contrôlée entre 10-15% de la pression d'injection.

7. Pendant le processus de moulage par injection du PC, l'utilisation d'agent de démoulage doit être strictement contrôlée.En même temps, l'utilisation de matériaux recyclés ne doit pas dépasser trois fois et la quantité utilisée doit être d'environ 20 %.

Exigences pour la machine en plastique pour la production de produits PC : Le volume d'injection maximal du produit (y compris les canaux, les portes, etc.) ne doit pas être supérieur à 70-80% du volume d'injection nominal.La vis utilise un seul filetage avec pas égal et changement progressif avec une bague anti-retour Vis de type à compression, le rapport longueur/diamètre de vis L/D est de 15-20, et le rapport de compression géométrique C/R est de 2-3.
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