Tout d'abord, nous savons tous que le clignotement peut également être appelé clignotement et clignotement, ce qui se produit généralement lorsque les moules avant et arrière sont ouverts et fermés. Par exemple, la surface de séparation du moule d'injection, l'espace de l'insert, la position du trou de l'éjecteur, etc. Si le flash n'est pas traité à temps, il provoquera un effondrement partiel du moule d'injection ou même endommagera le moule dans les cas graves.

Facteurs conduisant à un flash de moulage par injection :
1. Un réglage incorrect du dispositif de serrage de moule de la machine de moulage par injection empêchera le moule d'atteindre le parallélisme requis, ce qui affectera le phénomène selon lequel le joint d'un côté du moule d'injection n'est pas étanche et le joint sur le l'autre côté est ferme et débordera facilement.

2. Le parallélisme de la machine de moulage par injection elle-même présente un certain écart et la répartition inégale des tirants empêchera également le moule de se fermer hermétiquement et provoquera un débordement.

3. La bague de fixation de la machine de moulage par injection est usée, les vis sont usées, le volume d'injection dans le canon est insuffisant et le coussin est trop petit, ce qui provoquera également un débordement.

4. La précision de la surface de séparation du moule d'injection est médiocre, le gabarit mobile dans le moule est déformé et déformé, des objets étrangers sur la surface de séparation et les bavures coulissantes saillantes autour de la base du moule peuvent également provoquer un débordement de l'injection.

5. Lorsque la conception du moule est déraisonnable, la position d'ouverture de la cavité du moule est trop grande, ce qui rendra la tension unidirectionnelle du moule d'injection pendant le processus de moulage par injection super-normale, ce qui est facile à produire un éclair.
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