Il existe de nombreuses formes de portes de moulage, mais quelle que soit la forme de porte de moule utilisée, sa position d'ouverture a une grande influence sur les performances de formage et la qualité de moulage des pièces en plastique. Par conséquent, une sélection raisonnable de la position d'ouverture de la porte du moule est un lien de conception important pour améliorer la qualité des pièces en plastique. Lors de la sélection de la position de la porte du moule, il est nécessaire d'analyser l'état d'écoulement du plastique fondu dans le moule, les conditions de remplissage et les conditions d'échappement en fonction des caractéristiques géométriques et des exigences techniques de la fabrication du plastique. La porte du moule doit être ouverte à la partie la plus épaisse de la pièce en plastique. Lorsque l'épaisseur de la paroi des pièces en plastique diffère considérablement, si la porte du moule est ouverte dans la paroi mince, c'est la fonte de plastique entre dans la cavité, non seulement la résistance à l'écoulement est grande, mais également facile à refroidir, affectant la distance d'écoulement de la fonte. Il est facile de s'assurer que toute la cavité est remplie. L'épaisseur de paroi de la pièce en plastique est souvent l'endroit où la masse fondue est la dernière à se solidifier. Si la porte est ouverte dans la paroi mince, l'épaisseur de la paroi formera une dépression ou un retrait de surface en raison du retrait de la matière plastique fondue.
La taille et la position de la porte du moule doivent être sélectionnées pour éviter les jets et le fluage. Si la petite porte de moule fait face à une cavité de grande largeur et épaisseur, lorsque le matériau à grande vitesse s'écoule à travers la porte, elle sera soumise à une contrainte de cisaillement élevée, ce qui produira des phénomènes de fracture en fusion tels que le jet et le fluage. Parfois, le phénomène de pulvérisation fait que les pièces en plastique forment des marques d'écoulement ondulées.
La position de la porte du moule doit être choisie pour que le flux de plastique soit le plus court et que le sens du flux de matériau change le moins.
Le choix de la position de la porte du moule doit faciliter l'évacuation des gaz dans la cavité.
Le flux de matière doit empêcher la cavité, le noyau et l'insert de se serrer et de se déformer

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