1. moule d'injection
Le moule d'injection est également appelé moule d'injection. La caractéristique du processus de moulage de ce moule est que la matière première plastique est placée dans le cylindre chauffant de la machine d'injection. Le plastique est fondu par la chaleur, entraîné par la vis ou le piston de la machine d'injection, entre dans la cavité du moule par la buse et le système de coulée du moule, et le plastique est formé par conservation de la chaleur, rétention de pression et refroidissement dans le moule cavité. Étant donné que le dispositif de chauffage et de pressurisation peut fonctionner par étapes, le moulage par injection peut non seulement mouler des pièces en plastique de formes complexes, mais aussi présenter une efficacité de production élevée et une bonne qualité. Par conséquent, le moulage par injection occupe une part importante dans le moulage de pièces en plastique, et les moules par injection représentent plus de la moitié des moules de moulage en plastique. Les machines d'injection sont principalement utilisées pour le moulage de thermoplastiques, et ces dernières années ont été progressivement utilisées pour le moulage de plastiques thermodurcis.
2. Moule de compression
Les moules de compression sont également appelés moules de compression ou moules de compression. Le processus de moulage de ce moule est caractérisé par l'ajout de matières premières plastiques directement dans la cavité ouverte du moule, puis la fermeture du moule. Une fois que le plastique est à l'état fondu sous l'action de la chaleur et de la pression, la cavité est remplie d'une certaine pression. À ce moment, la structure moléculaire du plastique a une réaction de réticulation chimique, qui durcit et durcit progressivement. Les moules à compression sont principalement utilisés pour les plastiques thermodurcissables, et leurs pièces en plastique moulé sont principalement utilisées pour les coquilles d'interrupteurs électriques et les nécessités quotidiennes.
3. Mode de transfert
Le moule de transfert est également appelé moule d'injection ou moule d'extrusion. Le processus de moulage de ce moule est caractérisé par l'ajout de matières premières plastiques dans la chambre d'alimentation préchauffée, puis l'application de la pression de la colonne de pression aux matières premières plastiques dans la chambre d'alimentation. Le plastique est fondu sous haute température et haute pression et pénètre dans la cavité par le système de coulée du moule. La réaction de réticulation chimique se produit et se solidifie progressivement et se forme. Le processus de moulage par transfert est principalement utilisé pour les plastiques thermodurcissables, qui peuvent former des pièces en plastique de formes plus complexes.
4. Filière d'extrusion
La filière d'extrusion est également appelée tête d'extrusion. Ce type de moule peut produire en continu des plastiques de même forme en coupe, tels que des tuyaux, des tiges et des feuilles en plastique. Le dispositif de chauffage et de pressage de l'extrudeuse est le même que celui de la machine d'injection. Le plastique fondu passe à travers la tête de la machine pour former une pièce en plastique moulée continue, et le rendement de production est particulièrement élevé.
En plus des différents types de moules en plastique énumérés ci-dessus, il existe également des moules de formage sous vide, des moules à air comprimé, des moules de soufflage, des moules en plastique peu moussants, etc.