La température dans le moule d'injection est inégale à divers points, ce qui est également lié au moment du cycle d'injection. La fonction de la machine de température du moule est de maintenir la température constante entre 2 min et 2 max, ce qui signifie d'empêcher la différence de température de fluctuer de haut en bas pendant le processus de production ou l'écart. Les méthodes de contrôle suivantes conviennent pour contrôler la température du moule : Le contrôle de la température du fluide est la méthode la plus couramment utilisée, et la précision du contrôle peut répondre aux exigences de la plupart des situations. En utilisant cette méthode de contrôle, la température affichée sur le contrôleur n'est pas cohérente avec la température du moule ; la température du moule fluctue considérablement, car les facteurs thermiques affectant le moule ne sont pas directement mesurés et compensés. Ces facteurs incluent les changements dans le cycle d'injection, la vitesse d'injection , température de fusion et température ambiante. Le second est le contrôle direct de la température du moule. Cette méthode consiste à installer un capteur de température à l'intérieur du moule, qui n'est utilisé que lorsque la précision du contrôle de la température du moule est relativement élevée.

Les principales caractéristiques du contrôle de la température du moule sont les suivantes : la température réglée par le contrôleur est cohérente avec la température du moule ; les facteurs thermiques affectant le moule peuvent être directement mesurés et compensés. Dans des circonstances normales, la stabilité de la température du moule est meilleure qu'en contrôlant la température du fluide. De plus, le contrôle de la température du moule a une meilleure répétabilité dans le contrôle du processus de production. Le troisième est le contrôle conjoint. Le contrôle conjoint est une synthèse des méthodes ci-dessus, il peut contrôler la température du fluide et du moule en même temps. Dans le contrôle conjoint, la position du capteur de température dans le moule est extrêmement importante.Lors de la mise en place du capteur de température, la forme, la structure et l'emplacement du canal de refroidissement doivent être pris en compte. De plus, le capteur de température doit être placé à un endroit qui joue un rôle déterminant dans la qualité des pièces moulées par injection. Il existe de nombreuses façons de connecter une ou plusieurs machines de température de moule au contrôleur de la machine de moulage par injection. Il est préférable d'utiliser une interface numérique en termes d'opérabilité, de fiabilité et d'anti-interférence.

L'équilibre thermique du moule d'injection contrôle la conduction thermique entre la machine de moulage par injection et le moule est la clé de la production de pièces moulées par injection. A l'intérieur du moule, la chaleur apportée par le plastique (comme le thermoplastique) est transférée au matériau et à l'acier du moule par rayonnement thermique, et transférée au fluide caloporteur par convection. De plus, la chaleur est transférée à l'atmosphère et au fond de moule par rayonnement thermique. La chaleur absorbée par le fluide caloporteur est évacuée par la machine de température du moule. Le bilan thermique du moule peut être décrit comme : P=Pm-Ps. Où P est la chaleur emportée par la machine de température du moule ; Pm est la chaleur introduite par le plastique ; Ps est la chaleur émise par le moule dans l'atmosphère.

Le but du contrôle de la température du moule et l'influence de la température du moule sur les pièces moulées par injection Dans le processus de moulage par injection, le but principal du contrôle de la température du moule est de chauffer le moule à la température de travail et de maintenir la température du moule constante à la température de travail. Si les deux points ci-dessus sont couronnés de succès, le temps de cycle peut être optimisé pour assurer la haute qualité stable des pièces moulées par injection. La température du moule affectera la qualité de la surface, la fluidité, le retrait, le cycle d'injection et la déformation. Une température de moule excessive ou insuffisante aura des effets différents sur différents matériaux. Pour les thermoplastiques, une température de moule plus élevée améliorera généralement la qualité de surface et la fluidité, mais prolongera le temps de refroidissement et le cycle d'injection. Une température de moule plus basse réduira le retrait dans le moule, mais augmentera le retrait de la pièce moulée par injection après démoulage. Pour les plastiques thermodurcissables, une température de moule plus élevée réduit généralement le temps de cycle, et le temps est déterminé par le temps nécessaire pour que la pièce refroidisse. De plus, dans le traitement des plastiques, une température de moule plus élevée réduira également le temps de plastification et réduira le nombre de cycles.
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