La structure du moule en plastique comprend principalement un moule concave avec une cavité variable composée d'un substrat combiné de moule concave, un ensemble de moule concave et un carton combiné de moule concave, et un substrat combiné de moule convexe, un ensemble de moule convexe, un moule convexe carton combiné, un poinçon A à noyau variable composé d'un ensemble de troncature de cavité et d'une plaque combinée de troncature latérale.
Afin d'améliorer les performances des plastiques, il est nécessaire d'ajouter divers matériaux auxiliaires au polymère, tels que des charges, des plastifiants, des lubrifiants, des stabilisants, des colorants, etc., pour devenir des plastiques ayant de bonnes performances.
1. La résine synthétique est le composant le plus important du plastique, et sa teneur en plastique est généralement de 40% à 100%. En raison du contenu important et de la nature de la résine qui détermine souvent la nature du plastique, les gens pensent souvent que la résine est synonyme de plastique. Par exemple, mélanger la résine de chlorure de polyvinyle avec du plastique de chlorure de polyvinyle, de la résine phénolique et du plastique phénolique. En fait, la résine et le plastique sont deux concepts différents. La résine est un polymère brut non transformé, utilisé non seulement pour fabriquer des plastiques, mais aussi comme matière première pour les revêtements, les adhésifs et les fibres synthétiques. En plus d'une très petite partie de plastique contenant 100% de résine, la plupart des plastiques, en plus de la résine du composant principal, doivent également ajouter d'autres substances.

2. La charge de remplissage est également appelée charge, ce qui peut améliorer la résistance et la résistance à la chaleur des plastiques et réduire les coûts. Par exemple, l'ajout de poudre de bois à la résine phénolique peut réduire considérablement le coût, faisant du plastique phénolique l'un des plastiques les moins chers, tout en améliorant considérablement la résistance mécanique. Les charges peuvent être divisées en charges organiques et charges inorganiques, les premières telles que la farine de bois, les chiffons, le papier et diverses fibres textiles, etc., les dernières telles que la fibre de verre, la terre de diatomées, l'amiante, le noir de carbone, etc.
3. Plastifiants Les plastifiants peuvent augmenter la plasticité et la flexibilité des plastiques, réduire la fragilité et rendre les plastiques plus faciles à traiter. Les plastifiants sont généralement miscibles avec les résines, les composés organiques à haut point d'ébullition non toxiques, inodores, stables à la lumière et à la chaleur, et les plus couramment utilisés sont les phtalates. Par exemple, dans la production de plastiques PVC, des plastiques PVC souples peuvent être obtenus si plus de plastifiants sont ajoutés, et des plastiques PVC durs peuvent être obtenus si pas ou moins de plastifiants sont ajoutés (quantité <10%).
4. Stabilisateur Afin d'éviter que la résine synthétique ne soit décomposée et détruite par la lumière et la chaleur pendant le traitement et l'utilisation, et pour prolonger la durée de vie, un stabilisateur doit être ajouté au plastique. Le stéarate et la résine époxy sont couramment utilisés.
5. Colorants Les colorants peuvent rendre les plastiques de différentes couleurs vives et belles. Colorants organiques et pigments inorganiques couramment utilisés comme colorants.
6. Lubrifiant Le rôle du lubrifiant est d'empêcher le plastique de coller au moule métallique pendant le moulage, et en même temps de rendre la surface en plastique lisse et belle. Les lubrifiants couramment utilisés comprennent l'acide stéarique et ses sels de calcium et de magnésium. En plus des additifs ci-dessus, des retardateurs de flamme, des agents moussants, des agents antistatiques, etc. peuvent également être ajoutés au plastique.

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