1 : Pourquoi les produits de moulage par injection ont-ils une pente de démoulage ?
Généralement, les produits moulés par injection sont traités par des moules correspondants. Après qu'un produit moulé par injection est moulé et durci, il est retiré de la cavité ou du noyau du moule, communément appelé démoulage. En raison du retrait de moulage et d'autres raisons, les pièces en plastique sont souvent étroitement enveloppées sur le noyau ou piégées dans la cavité du moule.Une fois le moule ouvert, le moule ne peut pas être automatiquement libéré, ce qui est pratique pour que le produit moulé par injection soit libéré de moule et empêche la surface du produit moulé par injection d'être rayée pendant le démoulage. Lors de la conception du moule d'injection, les surfaces intérieure et extérieure du produit moulé par injection doivent avoir un angle de démoulage raisonnable le long de la direction de démoulage.

2 : Facteurs influençant la pente de démoulage des produits de moulage par injection
1) La taille de l'angle de démoulage dépend des performances du produit moulé par injection, de la géométrie du produit, par exemple, de la hauteur ou de la profondeur du produit, de l'épaisseur de paroi et de l'état de surface de la cavité, comme la rugosité de surface , lignes de traitement, etc.

2) L'angle de dépouille du plastique dur est supérieur à celui du plastique souple ;

3) La forme du produit à injecter est plus complexe, ou les pièces en plastique avec plus de trous de moulage nécessitent une pente de démoulage plus importante ;

4) Si la hauteur du produit de moulage par injection est plus grande et que le trou est plus profond, la plus petite pente de démoulage est adoptée ;

5) L'épaisseur de paroi du produit de moulage par injection augmente, la force du trou intérieur pour envelopper le noyau est plus grande et l'angle de dépouille doit également être plus grand.