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LE COÛT RÉEL D'UN MOULE D'INJECTION PLASTIQUE

Mettre à jour:30-09-2018
Résumé:

Demander le coût d’un moule à injection en plastique n’ […]

Demander le coût d’un moule à injection en plastique n’est pas une question facile à répondre, mais c’est la plus importante lors du démarrage du processus de fabrication. C'est un peu comme demander «Combien coûte une maison?» Cherchez-vous une maison de démarrage avec 1 chambre et 1 salle de bain pour vous et votre chat ou cherchez-vous une maison de 4 chambres à coucher, 3 salles de bain sur deux un garage indépendant pour 3 voitures, une piscine creusée et une pièce à parcourir pour une famille grandissante.

Tout comme il existe des maisons pour différentes étapes de votre vie, il existe différents moules pour les pièces et les coûts sont tout aussi différents. En fonction de ce que vous moulez et du nombre de pièces que vous prévoyez de fabriquer, le coût du moule diminuera ou augmentera. Mais il y a de bonnes nouvelles, le moule sera le coût le plus important du processus, avec des coûts par produit très bas pour de nombreuses années!

Les différences entre cette maison avec une chambre et la maison de luxe sur 2 acres sont les mêmes pour les moisissures qui peuvent commencer très lentement et s’accélérer très rapidement. Généralement, les moules sont fabriqués en aluminium ou en acier. Les moules en aluminium sont moins chers et constituent un choix tout à fait raisonnable si vous n’avez pas besoin du moule pour exécuter à long terme ou produire de nombreuses pièces. Cependant, si votre projet nécessite un moule de durer plusieurs années, un moule en aluminium peut coûter plus cher à long terme. Les moules en acier durent plus longtemps et produisent des pièces de meilleure qualité. Les moules en acier trempé durent le plus longtemps et ont une longue durée de vie en production, mais le coût initial initial est plus élevé. C’est comme si le vieil adage disait: "Vous en avez pour votre argent".

Si votre pièce est semi à très complexe, le moule lui-même sera coûteux. Vous ne vous attendriez pas à ce qu'une montre Rolex soit fabriquée avec moins que des outils et des pièces impeccables et par un ingénieur horloger qualifié, voulez-vous maintenant? Si vous souhaitez produire un produit de haute qualité et de grande réputation, pourquoi choisiriez-vous d'économiser un peu d'argent pour un moule bon marché qui ne ferait que nuire à votre produit et à vos bénéfices futurs?

Construire un calendrier d'amortissement pour votre moule peut vous aider à voir combien vous dépensez réellement. Par exemple, si votre moule coûte 45 000 USD, fabriqué en acier et devrait produire 500 000 pièces au cours des trois prochaines années, son coût par an pour 3 ans est de 15 000 USD seulement et votre coût par pièce est de: 0,09 $! Le coût du moule et ce que vous en retirez ont tout à fait du sens.

Le choix du matériau est un autre facteur à prendre en compte pour déterminer le coût d'un moule. Les coûts des matériaux changeront en fonction du type de plastique avec lequel vous travaillez et de la qualité du matériau. Par exemple, si votre produit nécessite un matériau chargé en fibre de verre, il provoquera une usure importante lorsqu'il sera injecté sous haute pression. Le moule devra donc être fabriqué en acier trempé, ce qui coûtera plus cher.

De plus, l'endroit où vous faites fabriquer votre moule constitue un autre facteur de coût. Ce n’est un secret pour personne que les moules sont généralement 40% moins chers en Chine. Mais ce coût est rapidement rajouté pour corriger les problèmes liés à ces moules. La Chine n'est pas tenue de respecter des tolérances strictes ni de prouver la qualité de ses aciers. Cela pose des problèmes de qualité, raccourcit la durée de vie du moule et nuit à la production des pièces. Nous recommandons et informons nos clients que cela vaut la peine de dépenser l’argent supplémentaire nécessaire pour fabriquer leur moule aux États-Unis, où nous utilisons le meilleur acier disponible pour la base du moule et les empreintes, ainsi que la technologie de pointe en usinage CNC, qui répond aux normes de performance les plus élevées.