MOULE D'INJECTION EN MATIERE PLASTIQUE EN CHINE
Une fois que la forme des pièces en plastique et en métal est gelée, nous fabriquons les moules en acier utilisés pour la fabrication en série du boîtier et d'autres pièces. Nos ingénieurs locaux discutent des dessins de moules avec les fabricants de moules chinois pour assurer la robustesse et la qualité esthétique des pièces. La fabrication de moules en Chine a tendance à être beaucoup plus abordable qu'en Occident, et beaucoup plus rapide également, les premières prises étant prêtes en 5 semaines. Il est difficile pour un même fabricant de moules d'être performant dans tous les domaines. Au fil des années, nous avons donc créé une liste de magasins spécialisés dans les moules de précision tels que les pièces cosmétiques, les lentilles optiques, les engrenages, les supports en métal et les pièces moulées. réunis dans un assemblage électromécanique complexe, de nombreux ajustements sont nécessaires et chaque itération est accompagnée d’une négociation. Pour que le projet ne perd pas de son élan, nos ingénieurs restent dans les ateliers de moulage jusqu’à ce que le travail soit effectué correctement. (Extra tekst; brontekst https://titoma.com/molds-parts.php)

QU'EST-CE QU'UN MOULE D'INJECTION?
Un moule est un bloc d'acier évidé dans lequel est injecté un matériau fondu tel que du plastique, qui durcit ensuite pour prendre la forme correspondante du moule. Un moule à injection est nécessaire lorsqu'un projet électronique nécessite un boîtier personnalisé en plastique ou en métal.

DE QUOI FAIT-ON MOULES D'INJECTION?
Les moules sont fabriqués à partir d'une variété d'aciers. Les aciers P20, NAK80, H13 et S7 sont des exemples d’aciers couramment utilisés dans l’injection plastique. Chacune varie en termes de dureté, résistance à l'usure, résistance à la compression, résistance à la corrosion, facilité d'usinage, aptitude au polissage, soudabilité

QUELS SONT LES CONSIDERATIONS DE COÛT DES MOULES D'INJECTION?
La Chine est bien connue pour son rapport qualité-prix sans précédent en ce qui concerne la fabrication de moules. Pourtant, certaines entreprises préfèrent les fabricants de moules occidentaux aux Chinois, en supposant que la qualité de l'acier améliore l'endurance du résultat, ce qui se traduit par un pourcentage de coûts inférieur. Choisir un acier de meilleure qualité pourrait représenter un pourcentage moins élevé des coûts lorsque les fabricants de moules occidentaux le fabriquent, mais cela est uniquement dû aux coûts élevés de la main-d'œuvre. En fait, le boîtier en plastique est l'élément de coût sur lequel vous pouvez réaliser la plus grande différence de coût entre l'Asie et l'Ouest. De par notre expérience, il est logique d'investir dans un moule à partir de 250 pièces. Et une fois que vous avez investi dans des moules, plus vous en produisez, plus vous économisez.

QUELS SONT LES DÉFIS DU MOULE EN INJECTION DE PLASTIQUE?
Le moulage par injection est un art en soi. Une bonne conception de moule augmentera les chances d'obtenir des enveloppes et des pièces bien moulées, mais il est également essentiel d'utiliser les paramètres d'injection plastique appropriés, en fonction des pièces produites et du matériau utilisé; sinon les pièces risquent de sortir défectueuses. Défauts communs de pièce moulée:

Marques de brûlures: Les zones brûlées aux points les plus éloignés de la porte d'injection sont causées par une vitesse d'injection trop élevée, de sorte que le moule manque de ventilation.
Flash: Excès de matériau dû à une vitesse d'injection trop élevée / à un matériau injecté, à une ligne de joint endommagée ou à une force de serrage trop faible.
Marques d'écoulement: lignes ondulées ou motifs causés par une vitesse d'injection trop lente
Lignes tricotées: petites lignes sur les pièces causées par le plastique s'écoulant autour d'un objet; peut être minimisé ou éliminé avec une analyse de flux de moule.
Marques de creux: Dépressions causées par une pression trop basse; temps de refroidissement trop court; ou murs de clôture qui sont trop épais
Coup court: pièces incomplètes causées par une vitesse d'injection ou une pression trop basse
Marques évasées: lignes / marques provoquées par un gaz ou de l'humidité s'écoulant le long de la pièce lors du processus d'injection
Déformation: partie gondolée causée par un temps de refroidissement trop court ou un matériau trop chaud