Le dispositif d'injection est un dispositif qui fait fondre la matière résineuse par la chaleur et l'injecte dans le moule. Comme le montre la figure, la résine est pressée dans le canon à partir de la tête de matériau et la masse fondue est transportée vers l'extrémité avant du canon par la rotation de la vis. Dans ce processus, le matériau de résine dans le baril est chauffé par chauffage sous l'action du réchauffeur, et la résine devient fondue sous l'action de la contrainte de cisaillement de la vis, et la résine fondue correspondant au produit moulé, le flux principal canal et le canal de dérivation est conservé.À l'extrémité avant du canon (appelé doseur), le mouvement continu vers l'avant de la vis injecte le matériau dans la cavité du moule.　Lorsque la résine fondue s'écoule dans le moule, la vitesse de déplacement de la vis (vitesse d'injection) doit être contrôlée et la pression (pression de maintien) doit être utilisée une fois que la résine a rempli la cavité du moule. Lorsque la position de la vis et la pression d'injection atteignent une certaine valeur, nous pouvons basculer le contrôle de vitesse sur le contrôle de pression.

Comment entretenir le moule d'injection ?
1. L'entreprise de transformation doit d'abord équiper chaque paire de moules d'une carte de CV pour enregistrer et compter son utilisation, son entretien (lubrification, nettoyage, prévention de la rouille) et les dommages en détail. Sur cette base, elle peut découvrir quelles pièces et composants ont été endommagé et le degré d'usure. Fournir des informations sur la découverte et la résolution des problèmes, ainsi que les paramètres du processus de moulage du moule et les matériaux utilisés dans le produit, afin de raccourcir le temps d'essai du moule et d'améliorer l'efficacité de la production .

2. L'entreprise de transformation doit tester les différentes propriétés du moule dans le cadre du fonctionnement normal de la machine de moulage par injection et du moule, et mesurer la taille de la pièce en plastique moulée finale.Grâce à ces informations, l'état actuel du moule peut être déterminé , et la cavité et le noyau peuvent être trouvés. , Système de refroidissement et surface de séparation, etc., selon les informations fournies par les pièces en plastique, l'état d'endommagement du moule et les mesures de réparation peuvent être jugés.

3. Concentrez-vous sur le suivi et le test de plusieurs parties importantes du moule : l'éjecteur et les composants de guidage sont utilisés pour assurer le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection des pièces en plastique. Si une partie du moule est coincée en raison de dommages , cela entraînera l'arrêt de la production. Gardez toujours le cosse du moule et le poteau de guidage lubrifiés (le lubrifiant le plus approprié doit être sélectionné), et vérifiez régulièrement si le cosse, le poteau de guidage, etc. sont déformés et la surface endommagée. Une fois trouvé, remplacez à temps ; après avoir terminé un cycle de production, le moule doit être La surface de travail, les pièces mobiles et de guidage sont recouvertes d'une huile antirouille professionnelle et une attention particulière doit être portée à la protection de la résistance élastique des pièces d'appui des engrenages , des moules à crémaillère et des moules à ressort pour s'assurer qu'ils sont toujours dans les meilleures conditions de fonctionnement ; Au fil du temps, le canal de refroidissement est sujet au dépôt de tartre, de rouille, de limon et d'algues, ce qui réduit la section transversale du canal de refroidissement et rétrécit le canal de refroidissement, réduit considérablement le taux d'échange de chaleur entre le liquide de refroidissement et le moule et augmente le coût de production de l'entreprise.Par conséquent, le canal de convection Une attention particulière doit être portée au nettoyage du moule à canaux chauds ; pour le moule à canaux chauds, le l'entretien du système de chauffage et de contrôle est propice à la prévention des pannes de production, il est donc particulièrement important. Par conséquent, après chaque cycle de production, les bandes chauffantes, les tiges chauffantes, les sondes chauffantes et les thermocouples sur le moule doivent être mesurés avec un ohmmètre. S'ils sont endommagés, ils doivent être remplacés à temps et vérifiés avec l'historique du moule. Comparer et conserver des enregistrements afin que les problèmes puissent être découverts à temps et que des contre-mesures puissent être prises.

4. Faites attention à l'entretien de la surface du moule. Cela affecte directement la qualité de surface du produit. L'accent est mis sur la prévention de la rouille. Par conséquent, il est particulièrement important de choisir une huile antirouille appropriée, de haute qualité et professionnelle. . Une fois que le moule a terminé la tâche de production, différentes méthodes doivent être utilisées pour éliminer soigneusement le moulage par injection résiduel selon différents moulages par injection. Des tiges de cuivre, des fils de cuivre et des agents de nettoyage de moule professionnels peuvent être utilisés pour éliminer le moulage par injection résiduel et d'autres dépôts dans le moule, puis sécher à l'air. Il est interdit de nettoyer des objets durs tels que des fils de fer et des barres d'acier pour éviter de rayer la surface. S'il y a des taches de rouille causées par un moulage par injection corrosif, utilisez une meuleuse pour meuler et polir, et vaporisez de l'huile antirouille professionnelle, puis stockez le moule dans un endroit sec, frais et sans poussière.
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