La finition de surface dépend en grande partie de la composition chimique des matériaux utilisés et de la conception du noyau du moule d'injection.

1. Sélection des matériaux
Chaque matériau a des propriétés physiques et chimiques différentes. Des indicateurs tels que la température de fusion du matériau jouent également un rôle essentiel dans la finition de surface du produit. Les additifs utilisés dans le matériau affecteront également la finition de surface du produit.
Par exemple, si une surface brillante est requise et qu'un matériau de résine cristalline est utilisé, une température de fusion plus élevée est nécessaire pour réduire la rugosité et augmenter le brillant de la pièce. Dans le cas de la sélection d'additifs, il est nécessaire d'avoir une profondeur compréhension des matériaux pour savoir quels additifs ajouter. Il convient de noter que le simple polissage de la surface du moule ne signifie pas nécessairement un niveau élevé de brillance. Des facteurs tels que la conception du moule, les conditions de moulage et les matériaux utilisés affecteront la qualité du brillant.
Ce qui compte, ce ne sont pas seulement les matériaux utilisés, le matériau du moule d'injection a également une influence importante sur la qualité de la surface, l'acier choisi doit avoir une dureté très élevée.

2. Température et vitesse d'injection
La vitesse d'injection du matériau fondu a une grande influence sur l'obtention d'une finition de qualité appropriée. Le remplissage rapide de la cavité du moule peut réduire la visibilité de la ligne de soudure et améliorer la finition de surface et l'aspect général. Vitesse d'injection élevée, combinée à un moule plus élevé et la température de fusion, améliore la douceur de la surface.

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