Un moule à injection est un outil de production de pièces en plastique. Les moules à injection sont également l'épine dorsale de l'ère industrielle actuelle. C'est un processus indispensable à l'ère industrielle. Cependant, il existe de nombreux échecs dans le processus de production, alors analysons quelques échecs courants.

1. Difficulté à décaper la porte
Pendant le processus de moulage par injection, la porte colle au manchon de porte et n'est pas facile à sortir. Lorsque la machine de moulage par injection ouvre le moule, le produit est susceptible de se fissurer. De plus, le maître de la machine de moulage par injection doit faire sortir le caoutchouc de la porte avec une tige de cuivre, afin qu'il puisse être libéré après le desserrage, ce qui affectera sérieusement l'efficacité de la production.La principale raison de cet échec est le mauvais finition du cône de porte, suivie de l'utilisation du moule L'acier est trop mou, et après une période d'utilisation, l'extrémité du trou de cône est déformée ou endommagée.

2. Mauvais refroidissement ou fuite d'eau
L'effet de refroidissement du moule d'injection affecte directement la qualité et l'efficacité de production du produit, comme un mauvais refroidissement, un rétrécissement important ou irrégulier du produit et une tendance à la déformation et à d'autres défauts.S'il ne peut pas être formé normalement ou arrêter la production, il affectera la progression de la production.Dans les cas graves, les pièces mobiles telles que la tige d'éjection se coinceront facilement après la dilatation thermique.

La conception et le traitement du système de refroidissement dépendent de la forme du produit. Ce système crucial ne peut être omis en raison de la structure complexe du moule ou de la difficulté de traitement. En particulier, le problème de refroidissement doit être pleinement pris en compte pour les moules moyens et grands. .