1. Haute qualité
Utilisez une co-infiltration à plusieurs éléments et une infiltration de composé au lieu d'une infiltration à un seul élément pour traiter la surface du moule. Pour le revêtement sur la surface du moule, un dépôt physique en phase vapeur, un dépôt chimique en phase vapeur, un dépôt physico-chimique en phase vapeur, une infiltration ionique, une implantation ionique et d'autres procédés peuvent être utilisés pour préparer le revêtement.

2. Haute précision
La machine de numérisation à grande vitesse et le système de numérisation de moules fournissent de nombreuses fonctions du modèle ou de la numérisation réelle au traitement du modèle souhaité, ce qui raccourcit considérablement le cycle de développement et de fabrication du moule.

3. Haute efficacité
(1) Large utilisation de la technologie de traitement de coupe à grande vitesse
Il est généralement utilisé pour les moules de couverture à grande échelle et sa précision de traitement de surface peut atteindre 0,01 mm. La surface du moule après le fraisage et la finition à grande vitesse peut être utilisée avec seulement un peu de polissage, ce qui économise beaucoup de temps pour le meulage et le polissage. Le traitement de coupe à grande vitesse raccourcit considérablement le cycle de moulage, améliorant ainsi la compétitivité des produits sur le marché.

(2) Combinaison de technologie de prototypage rapide et de technologie de moulage rapide
Combinaison de la technologie de prototypage rapide et de la technologie d'outillage rapide dans la fabrication de moules, c'est-à-dire en utilisant la technologie de prototypage rapide pour fabriquer des prototypes de pièces de produits, puis en fabriquant rapidement des moules basés sur le prototype. Le coût d'application de cette technologie, de la conception du moule à la fabrication, ne représente que 1/3 de la méthode traditionnelle. Le prototypage rapide est utilisé pour couler des moules en caoutchouc de silicone, qui sont utilisés pour reproduire une petite quantité de pièces en plastique, ce qui est très approprié pour la production d'essai de produits. L'utilisation d'aluminium pour fabriquer des moules d'injection peut raccourcir le cycle d'injection de 25 à 30%, réduire considérablement le poids du moule et réduire de moitié le temps de meulage et de polissage.

4. Pouvoir d'innovation
Afin de renforcer la compétitivité, la production d'acier moulé étranger a tendance à être concentrée à partir de la décentralisation, et de nombreuses entreprises ont fusionné au-delà des frontières. Afin de mieux concurrencer, ces entreprises ont construit des lignes de production complètes et technologiquement avancées d'acier moulé et des bases de recherche scientifique sur l'acier moulé, et ont formé plusieurs centres de production de moules et de recherche scientifique de renommée mondiale pour répondre au développement rapide de l'industrie du moule.
fr.xlpmould.net