Le moulage par injection est un cycle spécifique, et il y a cinq éléments qui affectent le moulage par injection : la température, la vitesse, la pression, la position et le temps. Ces cinq éléments de processus déterminent la qualité du moulage par injection. Les problèmes de qualité souvent rencontrés dans le moulage par injection sont principalement causés par une qualité anormale causée par cinq points mal contrôlés.

La température est le facteur principal du moulage par injection. La température peut être divisée en plusieurs facteurs clés tels que la température de séchage, la température du matériau et la température du moule. La température de séchage est le pré-séchage de la matière plastique pour assurer sa qualité de moulage et le séchage et l'humidité du plastique dans une certaine plage ; la température du matériau est la plastification normale et le remplissage et le moulage en douceur du plastique ; la température du moule est Les facteurs importants de la température du moule d'injection, de l'apparence, du cycle de moulage et d'autres facteurs affectent la vitesse de refroidissement du produit dans la cavité du moule et la qualité d'apparence du produit.

La vitesse du deuxième élément : la vitesse est divisée en vitesse du moule d'injection, température du matériau fondu, vitesse de retrait du moule, vitesse d'ouverture et de fermeture du moule, vitesse d'avancement de l'éjecteur et vitesse de retrait du moule. L'augmentation de la vitesse d'injection affecte l'augmentation de la pression du moule. L'augmentation de la vitesse de moulage par injection peut augmenter le débit, la qualité du produit est uniforme et la qualité du produit est garantie. L'injection à grande vitesse convient aux produits à long processus. vitesse, plus la température de fusion est élevée et plus la capacité de plastification est forte.Afin de réduire la capacité spécifique de la masse fondue, de réduire la pression interne de la masse fondue et d'empêcher son écoulement, la vitesse d'ouverture et de fermeture est une condition importante pour assurer le fonctionnement de la machine.

Le troisième élément est la pression : la pression est divisée en pression d'injection, pression de maintien, contre-pression, pression de serrage, pression de protection du fond de moule et pression d'éjection. La pression d'injection est utilisée pour assurer la perte de pression de la masse fondue de la cavité buse-coussin-grille afin de s'assurer que la cavité est pleine ; la méthode de maintien de la pression est utilisée pour réduire la fissuration ou la flexion du moule en bâton due à une injection excessive pression. ; La méthode pressée est utilisée pour empêcher le moule de se briser en raison de corps étrangers à grande vitesse et à haute pression; la méthode de pressage supérieur est utilisée pour empêcher le produit d'être séparé de la surface du moule et d'endommager le moule .

Le quatrième élément est la position : la position peut être divisée en position d'ouverture du moule, module d'éjection, module de mesure, module d'injection et module tampon. La position d'ouverture du moule sert à garantir que les pièces de démoulage et de prise peuvent fonctionner normalement ; la course de retour supérieure sert à protéger la limite d'éjection par la réinitialisation partielle du ressort ; la course de retour supérieure permet de s'assurer qu'il y a suffisamment de plastique pour remplir le moule pour assurer la qualité du produit ; la course de retour supérieure consiste à faire fondre La capacité spécifique du corps dans la chambre de dosage augmente et la pression interne diminue, empêchant la fonte de s'écouler vers l'extérieur de la cavité ; la course de retour supérieure est pour éviter les dommages mécaniques causés par le contact entre la tête de vis et la buse.

Le cinquième élément est le temps : le temps est divisé en temps de refroidissement des produits en plastique, temps de plastisol, temps de séchage du plastique, temps de refroidissement du produit en plastique, temps de fusion, temps de séchage, temps de cycle et temps de maintien de la pression. Le produit moulé a besoin d'un cycle spécifique ; le temps d'injection détermine la taille du produit moulé par injection ; le maintien de la pression est d'empêcher la fonte de refluer ; l'effet du retrait de refroidissement ; le temps de refroidissement est d'assurer la solidification du produit en plastique et empêcher le produit de se déformer; le temps d'injection est de s'assurer que le produit est suffisant; le temps de séchage est de s'assurer que le produit ne deviendra pas plus long et que la qualité ne sera pas mauvaise.