La plupart des défauts des produits moulés par injection sont causés pendant les étapes de plastification et d'injection des pièces moulées par injection, mais ils sont parfois également liés à une conception déraisonnable.

Les facteurs d'influence incluent : le type d'orifice d'injection, le nombre, l'emplacement et la taille de la cavité du moule, la conception du système de canaux froids/chauds et la structure du produit lui-même. Par conséquent, afin d'éviter les défauts du produit causés par la conception du moule, nous devons analyser les moules d'injection pendant la production.

Après avoir obtenu les résultats du test du moule d'injection, l'opérateur doit généralement analyser et évaluer la situation réelle spécifique du moule, afin de ne pas augmenter le coût et le temps inutiles de l'entreprise dans le processus de modification des informations.

Dans la plupart des cas, afin de pouvoir combler les lacunes dans la conception de la structure du moule, l'opérateur peut effectuer des réglages incorrects sans le savoir, car la plage de réglage des paramètres requise par la société pour produire des produits qualifiés sur le marché est également très Une fois les paramètres Il n'y a pas d'écart dans le problème de réglage, ce qui peut affecter la gestion de la qualité du produit final que les étudiants réalisent est bien au-delà de la plage d'erreur admissible

Le but des tests de moules par injection est de trouver de meilleurs paramètres de processus et de conception de moules. Pas seulement pour obtenir un bon échantillon. Ceci est très important pour assurer une production de masse stable et ininterrompue, même si les matériaux, les paramètres de la machine ou les facteurs environnementaux changent.
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