L'ouverture de moules en plastique est un projet très long et rentable.Une bonne usine d'ouverture de moules en plastique fournira aux clients des solutions d'ouverture de moules de haute qualité, y compris comment réduire le coût d'ouverture de moules en plastique sans affecter l'efficacité de la production de moulage par injection . . Cet article présente principalement la méthode de réduction du coût d'ouverture du moule en plastique.

Un : moule en plastique
La structure d'ouverture du moule et l'état du moule en plastique ont une grande influence sur le cycle d'injection et la consommation d'énergie de traitement.
1. Une conception raisonnable de la structure du moule en plastique, y compris la conception des canaux de moulage, la conception de la porte, le nombre de cavités du moule, les canaux d'eau de chauffage et de refroidissement, etc., peut aider à réduire les pertes dans la production de moulage par injection et à réduire les coûts.

2. Le moule adopte un canal chaud, qui peut non seulement économiser les matières premières et réduire la consommation d'énergie des matériaux, mais a également un effet d'économie d'énergie évident.

3. La fabrication de moules à refroidissement et à chauffage rapides peut améliorer l'efficacité de la production, économiser de l'énergie et améliorer la surface des produits moulés par injection.

4. Assurez-vous que les cavités du moule en plastique sont remplies uniformément, ce qui permet de raccourcir le cycle de moulage, d'assurer une qualité uniforme du produit et d'avoir d'excellents effets d'économie d'énergie.

5. Dans le but d'assurer la qualité du produit, l'utilisation d'une force de serrage inférieure pour le moulage par injection aidera à prolonger la durée de vie du moule en plastique, facilitera le remplissage rapide du moule et économisera le temps d'injection.

6. L'entretien du moule doit être bien fait pour s'assurer que les canaux d'eau de chauffage et de refroidissement sont efficaces.

Deux : processus de production de moulage par injection
1. Sur la base de la satisfaction des performances des produits en plastique, le moulage par injection à cycle le plus court est adopté.

2. S'il n'y a pas de facteurs particuliers, essayez d'utiliser la technologie de traitement recommandée par le fournisseur pour le traitement.

3. Pour les produits spéciaux et les moules en plastique, enregistrez et conservez tous les équipements stables et les paramètres de processus afin de raccourcir le temps de réglage de la machine lors du prochain remplacement de la production.

4. Optimisez le processus, réduisez la pression de serrage, raccourcissez le temps de refroidissement et le temps de maintien de la pression et obtenez les meilleurs résultats.