Lorsque le moule en plastique est traité, le plastique est introduit dans le moule sauf par rayonnement thermique et flux de chaleur hors du moule. La majeure partie de la chaleur est évacuée du moule par le fluide caloporteur en circulation par conduction thermique. Le fluide caloporteur comprend de l'eau, de l'huile, etc.

La température du moule en plastique est généralement contrôlée en ajustant la température du fluide caloporteur, en ajoutant un écran thermique et une tige chauffante.

Pour réduire la température du moule, on y parvient généralement en faisant passer le moule fixe dans de l'eau tiède (environ 25 degrés) et le moule mobile dans de l'« eau gelée » (environ 4 degrés). Lorsque le canal du fluide caloporteur, c'est-à-dire le canal d'eau de refroidissement, ne peut pas traverser d'autres parties, des matériaux avec une meilleure efficacité de transfert de chaleur doivent être utilisés pour transférer la chaleur au fluide caloporteur.

Pour augmenter la température du moule, il est généralement réalisé en versant de l'eau chaude dans le canal d'eau de refroidissement et en le chauffant avec une machine à eau chaude. Lorsque la température du moule doit être élevée, une tige chauffante électrique peut être utilisée pour chauffer le moule.Pour le moule qui doit être chauffé, afin d'éviter la perte de chaleur par conduction thermique, un panneau isolant en résine doit être ajouté au panneau de moule.

Dans le moule à canaux chauds, la température de la plaque à canaux chauds est relativement élevée et elle doit être chauffée par une tige chauffante.Afin d'empêcher la chaleur de la plaque à canaux chauds d'être transférée à la matrice fixe, il est difficile de refroidir la matrice fixe. Par conséquent, la surface de contact avec la matrice fixe doit être minimisée dans la conception. Et isoler avec un écran thermique.