1 : Moulage par injection d'échappement
Moulage par injection d'échappement : L'objectif principal de l'échappement est de permettre au gaz généré lors du refroidissement et de la solidification du plastique d'avoir une chance d'être évacué. Si ces gaz ne peuvent pas être évacués de la cavité du moule, le produit sera incomplet ou des bulles seront générées.
Principe du moulage par injection d'échappement : lorsque le volume d'injection atteint 80 % à 95 %, arrêtez le moulage par injection ; ouvrez le moule d'environ 0,1 à 0,2 mm pour évacuer le gaz ; refermez le moule et poursuivez le processus de moulage par injection.
Avantages : La pression d'injection utilisée dans le moulage par injection d'échappement est plus faible et des produits plus grands peuvent être moulés par injection avec une force de serrage plus faible.

2 : Moulage par injection assistée par eau
La technologie de moulage par injection assistée par eau est une technologie de moulage par injection avancée qui injecte une partie de la masse fondue dans la cavité du moule d'injection et injecte de l'eau à haute pression dans la masse fondue à travers un équipement pour former des pièces.
Avantages : en raison de l'incompressibilité de l'eau, elle comprime la paroi interne du produit dans une cavité, et l'eau agit également comme un refroidissement rapide. Par conséquent, le moulage par injection assistée par eau présente de nombreux avantages incomparables par rapport au moulage par injection assistée par gaz.Le moulage par injection assistée par eau peut produire des parois de cavité plus minces et plus uniformes, et la surface de la paroi interne du canal d'écoulement est très lisse. Surtout pour les pièces à parois très épaisses, le moulage par injection assistée par eau nécessitera moins de temps de refroidissement que le moulage assisté par gaz.

3 : Moulage par injection de compression
Le moulage par injection par compression est l'une des formes avancées du moulage par injection traditionnel.
Principe : Le moulage par injection par compression injecte d'abord le matériau fondu dans la cavité du moule, lorsque le matériau fondu pénètre dans la cavité du moule. Le moule ouvre un certain espace sous une certaine pression ; une fois que le matériau fondu a rempli la cavité, le moule d'injection est verrouillé à haute pression pour obtenir le produit. Lors du moulage, la vis n'injecte plus de plastique fondu dans la cavité du moule, mais appuie Lf sur le plastique à travers le moule de verrouillage à haute pression pour former le produit.L'orientation du produit du moulage par injection par compression est faible et la contrainte interne est faible. Cette méthode est particulièrement adaptée aux produits à faible volume et aux exigences de transparence élevées ;
Avantages: Il peut augmenter le rapport longueur-flux des pièces moulées par injection, utiliser une force de serrage et une pression d'injection plus faibles, réduire la contrainte interne des matériaux et améliorer la productivité du traitement.