Comment pouvons-nous améliorer efficacement la gestion de la précision des moules lors du traitement des moules ? Tout d'abord, nous devons savoir quels facteurs affectent la précision de traitement des moules à injection.

1. Facteur de précision dimensionnelle
La précision dimensionnelle fait référence à la taille de travail réelle de la pièce usinée et à la taille et à la plage de tolérance de la pièce. La précision est contrôlée par la tolérance dimensionnelle, qui est l'écart admissible de la taille de la pièce lors de la coupe CNC. Lorsque les dimensions de base sont identiques, plus la tolérance dimensionnelle est petite, plus la précision dimensionnelle est élevée.

2. Facteur de précision de forme
La précision de la forme fait référence au degré de coïncidence entre la structure géométrique réelle de la surface de la pièce de produit traitée et la forme géométrique idéale du modèle. Il existe 6 éléments pour évaluer la forme et la précision, tels que la rectitude, la planéité, la rondeur, la cylindricité et le profil de la ligne. Différentes précisions de forme ont un contrôle de gestion de la tolérance de forme. À l'exception de l'arrondi et de la cylindricité, toutes ces tolérances de forme sont classées en 12 classes d'exigences de précision.

3. Facteur de précision de localisation
La précision de la position fait référence à la différence entre la surface de recherche des pièces usinées et la position de travail réelle et la précision de l'entreprise. La précision des informations de position est évaluée sous huit aspects : parallélisme, perpendicularité, inclinaison, coaxialité, symétrie, position, battement circulaire et battement complet. La précision de positionnement positionnel est contrôlée par la tolérance de position, et la tolérance de position de diverses utilisations est divisée en 12 niveaux d'évaluation de la précision.