Lorsque le moule d'injection est ouvert par moulage par injection, le moule se trouve souvent dans une situation où il ne peut pas être épuisé, comment résoudre cette situation?

Du point de vue du processus de conception du moule d'injection, l'échappement du moule d'injection est évacué à travers l'espace entre les pièces du moule d'injection. La plupart des moules d'injection de petit volume peuvent utiliser l'espace de surface de séparation du moule, l'espace d'ajustement de la tige de poussée et du trou de tige de poussée, et l'espace d'ajustement du trou de noyau mobile pour se ventiler naturellement.

Par exemple, si l'on dit que lorsque certains moules d'injection spéciaux de grand volume ne peuvent pas être ventilés normalement, nous pouvons utiliser des moules d'injection autant que possible sans affecter l'apparence et les exigences de précision dimensionnelle des produits de moulage par injection. Structure d'épissage incrustée, grande injection les moules peuvent être épuisés par le jeu d'épissage de l'insert. De plus, la structure d'épissage des inserts les uns avec les autres peut réduire la difficulté de réalisation de la structure de moule du grand moule d'injection, et même la maintenance est très simple.

Le bouchon d'échappement est fabriqué en frittant des blocs métalliques de matériaux spéciaux, de sorte qu'il y aura de nombreux petits trous dans le processus de frittage de matériaux spéciaux, qui sont parfaits pour l'échappement. Dans certains cas, la partie de post-remplissage de la cavité ne se trouve pas sur la surface de séparation et il n'y a pas de jeu actif autour de la partie qui peut être ventilée. Dans ce cas, le bouchon d'évent peut être noyé dans la partie profonde de la cavité . Le bouchon d'air est susceptible de laisser des marques de contact sur la surface du produit en plastique, il faut donc prendre soin de placer le bouchon de ventilation dans un endroit caché et difficile à l'intérieur du produit. Dans le même temps, le diamètre du trou de ventilation doit ne pas être trop grand pour éviter le bouchon d'évent.

Certains plastiques fondus courants qui sont susceptibles de produire du gaz pendant le processus de formage, ou lorsqu'il y a des produits à parois minces pendant le processus de moulage par injection et des moules d'injection qui utilisent la technologie d'injection rapide, nous pouvons ouvrir plusieurs rangées de rainures d'échappement des deux côtés du noyau pour gaz d'échappement. Cependant, afin de faciliter la fabrication et le nettoyage de la surface du moule à l'avenir, la rainure d'échappement doit être ouverte autant que possible du côté de la cavité sur la surface de séparation.
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