La pression d'injection fait référence à la pression exercée sur le plastique fondu par le haut du piston ou de la vis. Sa fonction est de surmonter la résistance à l'écoulement pendant le processus de remplissage par écoulement à l'état fondu pendant l'injection, de sorte que la matière fondue ait une certaine vitesse de remplissage; une fois la cavité remplie, la masse fondue est compactée et le reflux est empêché. La pression d'injection dépend du type de machine de moulage par injection, du type de plastique, de la structure du moule d'injection, de la température du moule d'injection, de la structure et de la taille du système de coulée et de la forme des pièces en plastique.
En général, la pression d'injection des plastiques à haute viscosité est supérieure à celle des plastiques à faible viscosité; la pression d'injection de pièces en plastique à parois minces, de grande surface et de forme complexe est élevée: le moule d'injection a une structure simple et la taille de la porte est grande, la pression d'injection est faible; le piston La pression d'injection est supérieure à la machine d'injection à vis: la température du cylindre, la température du moule d'injection est élevée, la pression d'injection est faible. Étant donné que de nombreux facteurs affectent la pression d'injection et que la relation est plus compliquée, avant la production formelle, le moulage d'essai d'injection démarre à partir de la pression d'injection inférieure, puis l'augmentation ou la diminution est déterminée en fonction de la qualité de la pièce en plastique , et enfin la pression d'injection raisonnable est déterminée. Une fois que la masse fondue a rempli la cavité du moule d'injection, il lui faut encore un certain temps pour maintenir la pression. En production, la pression de maintien est égale ou inférieure à la pression d'injection. Lorsque la pression de maintien est élevée, des pièces en plastique avec une densité plus élevée, un retrait plus faible et de meilleures propriétés mécaniques peuvent être obtenues, mais la contrainte résiduelle dans les pièces en plastique après le démoulage est plus importante. , Cela entraînera des difficultés de démoulage.

fr.xlpmould.net