Longueur du canal d'écoulement: de l'entrée de matériau à chaque cavité, la longueur du flux doit être la même pour toutes les cavités.
Diamètre du canal d'écoulement: Similaire à l'importance de la longueur du canal d'écoulement, le diamètre d'écoulement du canal d'écoulement doit être égal à chaque cavité. La modification du diamètre du flux entraînera de nouveaux problèmes.
Zone de section transversale de la porte: pour les moules à plusieurs cavités, l'ajustement de la taille de la porte peut également permettre d'alimenter simultanément la cavité. La grille joue également un rôle en empêchant la solidification précoce et en provoquant le reflux de la fonte dans la cavité. La grille est généralement conçue pour avoir la plus petite section transversale lors de la coulée, ce qui est bénéfique pour la séparation de la partie en plastique et de la grille après l'injection de la partie en plastique.
Refroidissement: un refroidissement efficace est nécessaire pour garantir qu'il n'y a pas de différence de température du moule d'injection.
Échappement: Le gaz généré dans la cavité pour diverses raisons ne peut pas être éliminé pendant le processus d'injection, alors il entraînera des défauts de moulage des pièces en plastique, telles que des bulles, une insatisfaction de remplissage, des cordons de soudure, etc.
Pression de serrage: S'il n'y a pas la même pression de serrage sur le moule d'injection, un échappement inégal peut se produire.

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